 |
Интеллектуальная среда дистанционного обучения и дизайна http: econom.misis.ru, fdisto.misis.ru; e-mail: vaosadchy@yandex.ru |
| На главную | Контакты | Выполнить расчёт (запустить приложение) |
|
|||
|
Холодная прокатка листовой стали
Холодная прокатка придает изделиям высокие точность размеров и качество поверхности [809].
Современным споссобом холодной прокатки листовой стали является рулонный, при котором металл в виде длинных полос сматывается в рулоны большой массы. Для прокатки тонколистовой стали в рулонах применяются главным образом непрерывные станы. При небольшом объёме производства применяются одноклетевые реверсивные станы с четырёхвалковой клетью или многовалковые станы. Рулонная прокатка на непрерывных и одноклетевых станах происходит с натяжением полосы [809].
Для холодной прокатки листовой стали наибольшее применение получили непрерывные многоклетевые (5-6 клетей) станы. Подкатом для непрерывных станов являются горячекатаные травленые рулоны со смазанной поверхностью [809].
Существует два способа прокатки на непрерывных станах: порулонный (прерывистый) и бесконечный (сварка концов полос нескольких рулонов в потоке перед станом).
Способ бесконечной прокатки имеет ряд преимуществ: стабильность процесса прокатки в течение длительного периода (скорость прокатки снижается только при прохождении через валки сварных швов), сокращение числа трудоемких операций по заправке передних концов полосы в валки стана, повышение качества прокатанной полосы (уменьшается её разнотолщинность) и уменьшение расхода валков [102].
Холодная прокатка рулонной листовой стали производится со значительным натяжением полосы между клетями и между последней клетью и моталкой. Прокатка без натяжения невозможна, так как полоса теряет устойчивость в валках. Кроме того, натяжение обеспечивает значительное уменьшение давления металла на валки [809].
Совершенствование технологии холодной прокатки идет по пути повышения точности готовой продукции за счёт: повышения жесткости рабочих клетей, применения противоизгиба прокатных валков, повышения качества валков, оснащения станов система автоматического регулирования толщины листа в процессе прокатки. Жесткость рабочих клетей определяется в основном упругой деформацией валков и станин. Увеличение диаметра рабочих и опорных валков снижает их износ, повышает точность проката за счёт уменьшения прогиба. Уменьшение упругой деформации станин достигается увеличением сечения стоек и поперечин [809].
Дальнейшее развитие станов холодной прокатки предусматривает переход к полностью непрерывному процессу. Это позволит совместить в одной технологической линии непрерывные травление, прокатку и отжиг.