 |
Интеллектуальная среда дистанционного обучения и дизайна http: econom.misis.ru, fdisto.misis.ru; e-mail: vaosadchy@yandex.ru |
| На главную | Контакты | Выполнить расчёт (запустить приложение) |
|
|||
|
Сопротивление деформации
Напряжение, вызывающее пластическую деформацию материала при данных термомеханических условиях деформирования и линейном напряженном состоянии называется сопротивлением деформации.
Сопротивление металла деформации определяется делением усилия на текущую площадь сечения образца при деформировании:
σ=P/F
Сопротивление металла деформации является реологической характеристикой. Реология рассматривает внутренние изменения в металле, определяющие связь напряжения со степенью и скоростью деформации.
Теоретические и экспериментальные исследования зависимости сопротивления деформации от различных технологических параметров имеют большое практическое значение при разработке процессов обработки металлов давлением. В обработке металлов давлением знание сопротивления деформации необходимо для определения энергосиловых параметров прокатки и проверки оборудования на прочность. Кроме того, сопротивления деформации можно использовать и для оценки свойств металла, получаемых после пластической деформации. Это особенно важно при термомеханической обработке, где получение требуемого комплекса механических свойств является основной задачей.
Многочисленными исследованиями российских [1001] [1015, 1055, 1044, 362] и зарубежных [363, 1098] авторов установлено, что сопротивление деформации зависит от природы деформируемого тела, предшествовавшей обработки, вида напряженного состояния, температуры и скорости деформации, физико-химических изменений, происходящих в процессе деформирования, и ряда других факторов. Большое число определяющих параметров, а также сложность их совместного влияния являются основной трудностью на пути создания аналитических выражений для определения сопротивления деформации.
На основании результатов исследований предложен ряд формул, отражающих влияние того или иного фактора на сопротивление деформации и представляющих собой полиномы, показательные, экспоненциальные, логарифмические и другие виды функций. Область их применения ограничена условиями проведения экспериментов, на основании которых были получены входящие в них коэффициенты. Поэтому нет необходимости подробно останавливаться на их анализе.
В работе [367] отмечено, что распространенный способ выражения связи деформаций ε и напряжений σ в виде σ=f(ε) является неточным, поскольку в этом случае учитывается только вертикальная составляющая деформации. Указанная зависимость справедлива лишь для случая линейного напряженного состояния.
Теория обработки металлов давлением располагает многочисленными зависимостями, учитывающими влияние нескольких технологических факторов на сопротивление деформации, позволяющими с той или иной погрешностью рассчитать силовые условия прокатки [1055]. Вместе с тем, эти формулы не всегда правильно отражают зависимость сопротивления деформации от всего многообразия технологических параметров, а поэтому их использование приводит к большим ошибкам.
Предложено много формул, устанавливающих зависимость сопротивления деформации от различных влияющих факторов (температуры, скорости и степени деформации). Например, с использованием термомеханических коэффициентов В.И. Зюзина, Л.В. Андреюка - Г.Г. Тюленева [1018], по химическому составу [1078]. Однако они не отражают в достаточной мере влияния тех или иных параметров процесса деформирования. В частности, “история нагружения” учитывается лишь в теории наследственности [1099].
При прокатке, особенно с применением высокотемпературной термомеханической обработки, рассчитать сопротивление деформации металла после деформирования и охлаждения и таким образом характеризовать полученные свойства невозможно без надежных формул, учитывающих изменяющиеся во времени в широких пределах температуру, скорость и степень деформации.
Ссылка “Возврат на один уровень вверх” осуществляет переход на предыдущую страницу.