|
|||
|
Длина геометрического очага деформации с учётом сплющивания валков
При холодной прокатке стали и сплавов, а также при горячей прокатке сравнительно тонких полос на контактной поверхности валков и металла возникают большие контактные напряжения, что приводит к значительной упругой деформации (сплющиванию) валков. В результате длина геометрического очага деформации увеличивается, причем приращение длины дуги захвата за счёт упругого сплющивания валков составляет 30-100 % [1001]. Таким образом, формулы для расчёта длины геометрического очага деформации, выведенные для идеального недеформированного валка, в этих случаях становятся непригодными.
Влияние упругого сжатия на длину геометрического очага деформации рассмотрено многими исследователями.
Обозначим величины местной упругой деформации валка через Δ1 и прокатываемого металла через Δ2 (рисунок 1). Для того чтобы металл получил остаточную деформацию Δh, каждый валок должен приблизиться к металлу на величину Δ1+Δ2 и тогда линии контакта выразятся кривой A2B2C. Горизонтальная проекция этой линии может быть найдена из треугольников A2DO и B1CO.
Рисунок 1
Получим формулу для определения длины проекции дуги захвата с учётом упругого сжатия валков [1115]:
,
где x2 - участок геометрического очага деформации.
Достаточно точно участок геометрического очага деформации с учётом упругой деформации валков определяется формулой из работы [1018]:
,
где μв, μм - коэффициенты Пуассона материала
валков и металла;
Eв, Eм - модули упругости первого рода материала
валков и металла;
R - радиус валка;
pcp - среднее давление.
Если пренебречь упругой деформацией прокатываемой полосы, когда её толщина мала по сравнению с радиусом, и принять модуль упругости первого рода металла равным бесконечности, то получим формулу Дж.Г. Хичкока для расчёта длины геометрического очага деформации с учётом упругого сплющивания валков:
Расчёт длины проекции дуги захвата по этой формуле прямым методом невозможен, так как величина давления при прокатке неизвестна, поэтому решение этого уравнения осуществляется итерационным методом. Практически часто поступают так: сначала выполняют расчёт давления без учёта сплющивания валков, а затем найденное значение pср подставляют в формулу и расчёт повторяют. Иногда такую операцию приходится выполнять несколько раз. Расчёт считается удовлетворительным, когда вычисленное значение pср получается близким к заданному (различие порядка 5 %).
Для стальных валков при Eв=21,6·104 МПа и μв=0,3 формула для расчёта x2 примет вид:
Ссылка “Возврат на один уровень вверх” осуществляет переход на предыдущую страницу.